化學(xué)鎳和電鍍鎳的區(qū)別？一、指代不同 1、無電解鍍鎳：又叫化學(xué)鍍鎳，在一定條件下，水溶液中的金屬離子被還原劑還原，并且沉淀到固態(tài)基體表面上的過程。2、電鍍鎳：通過電解方法在金屬或某些非金屬上鍍上一層鎳的方法。二、原理不同 1、那么，化學(xué)鎳和電鍍鎳的區(qū)別？一起來了解一下吧。
一、指代不同
1、無電解鍍鎳：又叫化學(xué)鍍鎳，在一定條件下，水溶液中的金屬離子被還原劑還原，并且沉淀到固態(tài)基體表面上的過程。
2、電鍍鎳：通過電解方法在金屬或某些非金屬上鍍上一層鎳的方法。
二、原理不同
1、無電解鍍鎳：在催化劑Fe的催化作用下,溶液中的次磷酸根在催化表面催化脫氫,形成活性氫化物,并被氧化成亞磷酸根;活性氫化物與溶液中的鎳離子進(jìn)行還原反應(yīng)而沉積鎳,其本身氧化成氫氣。
2、電鍍鎳：在由鎳鹽（稱主鹽）、導(dǎo)電鹽、pH緩沖劑、潤濕劑組成的電解液中，陽極用金屬鎳，陰極為鍍件，通以直流電，在陰極（鍍件）上沉積上一層均勻、致密的鎳鍍層。從加有光亮劑的鍍液中獲得的是亮鎳，而在沒有加入光亮劑的電解液中獲得的是暗鎳。
三、特點(diǎn)不同
1、無電解鍍鎳：厚度均勻和均鍍能力好是化學(xué)鍍鎳的一大特點(diǎn)，也是應(yīng)用廣泛的原因之一，化學(xué)鍍鎳避免了電鍍層由于電流分布不均勻而帶來的厚度不均勻。
2、電鍍鎳：電鍍鎳結(jié)晶極其細(xì)小，并且具有優(yōu)良的拋光性能。經(jīng)拋光的鎳鍍層可得到鏡面般的光澤外表，同時(shí)在大氣中可長期保持其光澤。所以，電鍍層常用于裝飾。
參考資料來源：百度百科-化學(xué)鍍鎳
參考資料來源：百度百科-鍍鎳
一、作用不同
1、電鍍鎳主要用作防護(hù)裝飾性鍍層。
2、化學(xué)鍍鎳層的性能有如下作用
（1）利用次磷酸鈉作為還原劑的化學(xué)鍍鎳過程得到的是Ni-P合金，控制鍍層中的磷含量可以得到Ni-P非晶態(tài)結(jié)構(gòu)鍍層。鍍層致密、孔隙率低、耐腐蝕性能均優(yōu)于電鍍鎳。
（2）化學(xué)鍍鎳層的鍍態(tài)硬度為450~600HV，經(jīng)過合理的熱處理后，可以達(dá)到1000-1100HV，在某些情況下，甚至可以代替硬鉻使用。
（3）根據(jù)鍍層中的含磷量，可以控制鍍層為磁性或非磁性。
（4）鍍層的磨擦系數(shù)低，可以達(dá)到無油潤滑的狀態(tài)，潤滑性與抗金屬磨損性方面也優(yōu)于電鍍。
（5）低磷鍍層具有良好的可焊性。
二、原理不同
1、電鍍鎳借電化學(xué)作用，是在黑色金屬或有色金屬制件表面上沉積一層鎳的方法。
2、化學(xué)鍍鎳原理為在催化劑Fe的催化作用下，溶液中的次磷酸根在催化表面催化脫氫，形成活性氫化物，并被氧化成亞磷酸根；活性氫化物與溶液中的鎳離子進(jìn)行還原反應(yīng)而沉積鎳，其本身氧化成氫氣。
三、用途不同
1、電鍍鎳可用作表面鍍層，但主要用于鍍鉻打底，防止腐蝕，增加耐磨性、光澤和美觀。廣泛應(yīng)用于機(jī)器、儀器、儀表、醫(yī)療器械、家庭用具等制造工業(yè)。將制件作陰極，純鎳板陽級(jí)，掛入以硫酸鎳、氯化鈉和硼酸所配成的電解液中，進(jìn)行電鍍。
電鍍鎳與化學(xué)鍍鎳之間的主要區(qū)別在于它們的化學(xué)反應(yīng)機(jī)制。電鍍鎳是通過電化學(xué)反應(yīng)實(shí)現(xiàn)的，而化學(xué)鍍鎳則是通過置換反應(yīng)完成的。電鍍鎳在工業(yè)應(yīng)用中更為廣泛，其表面處理效果通常更加平滑，光澤度更高。
電鍍鎳過程中，帶正電的鎳離子在電流的作用下被還原為金屬鎳沉積在工件表面。而化學(xué)鍍鎳則不需要外部電源，依靠還原劑使鎳離子還原為金屬鎳并沉積。化學(xué)鍍鎳雖然能形成較為均勻的鍍層，但其表面光潔度可能不及電鍍。
在實(shí)際應(yīng)用中，電鍍鎳因其優(yōu)異的表面質(zhì)量、良好的耐腐蝕性和較高的硬度，成為許多重要工業(yè)領(lǐng)域的首選。電鍍鎳工藝能夠提供更均勻的鍍層，同時(shí)具有更好的機(jī)械強(qiáng)度和抗氧化性能。相比之下，化學(xué)鍍鎳雖然同樣具有良好的防護(hù)性能，但在表面光潔度和穩(wěn)定性方面略遜一籌。
總體而言，電鍍鎳在許多場(chǎng)合下表現(xiàn)出更佳的性能。其優(yōu)勢(shì)在于能夠提供更為光滑、均勻且耐久的鍍層，這使得電鍍鎳在電子元件、機(jī)械零件等多個(gè)領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。盡管化學(xué)鍍鎳也有其獨(dú)特之處，但在追求更高品質(zhì)和更長壽命的應(yīng)用場(chǎng)景下，電鍍鎳無疑更具優(yōu)勢(shì)。
化學(xué)鍍鎳和電鍍鎳都是在工藝品表層進(jìn)行金屬鎳的施鍍工藝。但是化學(xué)鍍鎳層比電鍍鎳層好在哪里呢，從下面這幾個(gè)方面為您分析一下。
1.化學(xué)原理
電鍍需要外加的電流和陽極，化學(xué)鍍鎳是依靠在金屬表面所發(fā)生的自催化反應(yīng)。所以電鍍方式更加的費(fèi)電，而化學(xué)鍍鎳不會(huì)這樣，所以從原理上化學(xué)鍍鎳層更節(jié)省原料。
2、環(huán)保程度
化學(xué)鍍鎳層中各種添加劑大部分都是食品級(jí)的材料，不會(huì)使用諸如鉛、鎘、氟等有害物質(zhì)，所以化學(xué)鍍鎳層更能夠被大眾接受，對(duì)環(huán)境的影響也更小。
3、速度
化學(xué)鍍鎳層的生成速度比電鍍層更快，極大提升了生產(chǎn)效率。生產(chǎn)效率在制作中非常重要，可以節(jié)省能源和人力等諸多因素。
4、均鍍能力
化學(xué)鍍鎳層均鍍能力更高，只要鍍液能浸泡到的地方，溶質(zhì)交換充分，化學(xué)鍍鎳層就會(huì)非常均勻。均鍍能力影響形狀，化學(xué)均鍍層幾乎可以達(dá)到仿形的效果。而電鍍層會(huì)因?yàn)殡娏髅芏鹊挠绊懀兡芰θ跤诨瘜W(xué)鍍鎳。
5、深層鍍層工藝
化學(xué)鍍鎳工藝?yán)碚撋峡梢詫?duì)任何形狀的工件進(jìn)行全表面的施鍍，對(duì)工件的形狀沒有要求，普適性更強(qiáng)。而電鍍件在這方面要限制一定形狀，對(duì)于形狀復(fù)雜的工件無法更好進(jìn)行全表面的施鍍。
6、鍍層結(jié)合力
化學(xué)鍍鎳層的結(jié)合力普遍要高于電鍍鎳層，鍍層結(jié)合力影響工件后期的防腐蝕、防酸堿能力。
電鍍鎳和化學(xué)鍍鎳的主要區(qū)別
一、概念定義
電鍍鎳是通過電解過程在基體表面沉積一層鎳金屬或鎳合金的過程。化學(xué)鍍鎳則是一種不涉及電解的化學(xué)反應(yīng)過程，通過化學(xué)還原反應(yīng)在基體表面形成鎳沉積層。
二、工藝原理
電鍍鎳：電鍍過程中，鎳離子在電場(chǎng)作用下從電解液中遷移到基體表面，通過電子交換被還原成金屬鎳，形成鍍層。這一過程需要外部電源來驅(qū)動(dòng)電解。
化學(xué)鍍鎳：化學(xué)鍍鎳則不需要電源，它是通過化學(xué)反應(yīng)在溶液中進(jìn)行自催化，利用還原劑將鎳離子還原并沉積在基體表面，形成均勻、致密的鍍層。
三、應(yīng)用特點(diǎn)
電鍍鎳：電鍍過程可以得到較厚且結(jié)構(gòu)致密的鎳鍍層，適用于工業(yè)領(lǐng)域中對(duì)金屬防護(hù)和裝飾的需求。此外，電鍍鎳還可以與其他金屬離子共沉積，形成合金鍍層，提高金屬的耐磨性和耐腐蝕性。
化學(xué)鍍鎳：化學(xué)鍍鎳過程無需外部電源，適用于難以進(jìn)行電鍍的基體，如復(fù)雜形狀的零件或內(nèi)部孔洞的金屬表面。
以上就是化學(xué)鎳和電鍍鎳的區(qū)別的全部內(nèi)容，在電鍍廠中的化學(xué)鍍鎳與常規(guī)電鍍鎳從原理上的區(qū)別就是電鍍需要外加的電流和陽極，而化學(xué)鍍鎳是依靠在金屬表面所發(fā)生的自催化反應(yīng)。化學(xué)鍍鎳與常規(guī)電鍍鎳其他不同之處如下：01.化學(xué)鍍鎳層表面是極為均勻的，只要鍍液可以浸泡得到鎳層表面，電鍍過程中溶質(zhì)交換充分，鍍層就會(huì)非常均勻，內(nèi)容來源于互聯(lián)網(wǎng)，信息真?zhèn)涡枳孕斜鎰e。如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系刪除。
