鋼材化學成分分析？鋼材化學成份常規分析的五大元素是碳、硫、錳、磷、硅。檢測方法：碳元素采用氣體容量法，硫元素采用碘量法，錳元素采用銀鹽-過硫酸銨氧化光度法，磷元素采用氟化鈉-氯化亞錫鉬藍光度法，硅元素采用亞鐵還原-硅鉬藍光度法。鋼鐵五大元素分析儀廣泛應用于冶金、鑄造、采礦、建筑、機械、電子、環保、衛生、那么，鋼材化學成分分析？一起來了解一下吧。
1、成品化學成分的允許偏差
這里涉及到兩個概念“熔煉分析”和“成品分析”。熔煉分析是指在鋼液在澆注過程中采取樣錠，然后進一步制成試樣并對其進行的化學分析。分析結果表示同一爐或同一罐鋼液的平均化學成分。GB/T699—1999《優質碳素結構鋼》中規定的鋼的化學成分就是針對熔煉分析而言的。成品分析是指在經過加工的成品鋼材（包括鋼坯）上采取試樣，然后對其進行的化學分析。由于鋼液在結晶過程中會產生元素的不均勻分布（或偏析），成品分析的值有時與熔煉分析的值不同。既于以上原因，就出現了成品化學成分允許偏差。具體地說，由于鋼中元素偏析，成品分析的值有可能超出標準規定的成分范圍。對超出的范圍規定一個允許的數值，就是成品化學成分允許偏差。
2、成品分析的取樣原則
GB/T222—1984〈鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差〉對鋼材成品分析的取樣原則做了具體的規定：
（1）用于鋼的化學成分成品分析的試樣必須在鋼液或鋼材具有代表性的部位采取。試樣應均勻一致，能充分代表每一罐號鋼材的化學成分，并應具有足夠數量。
（2）化學分析用試樣切削，可以鉆取、刨取、或用某些工具制取。切削應粉碎并混合均勻。制取切削時不能用水、油或其他潤滑劑，并應去除表面氧化鐵皮和臟物。
M42成分
鈷含量高使材料在常溫和高溫下都有很高的硬度。典型的應用是刀頭、絲錐、螺紋板牙、成形工具、剃齒刀、 翼型刀、滾切刀具和滾齒模具。M42 適用于高耐磨重載工況。
鋼材化學成份常規分析的五大元素分別為碳、硫、硅、磷、錳，介紹如下：
1. 碳是鋼鐵的主要成分之一，直接影響鋼鐵的性能，碳是區別鐵與鋼，決定鋼號、品級的主要標志，是對鋼性能起決定作用的元素。碳在鋼中可作為硬化劑和加強劑；
2.硅由原料礦石引入或脫氧及特殊需要而有意加入，在煉鋼過程中加硅作為還原劑和脫氧劑，硅能顯著提高鋼的彈性極限，屈服點和抗拉強度；
3.少量錳由原料礦石中引入，在冶煉鋼鐵過程中作為脫硫脫氧劑加入，使鋼有足夠的韌性，且有較高的強度和硬度，提高鋼的淬性，改善鋼的熱加工性能；
4.磷由原料中引入，在一般情況下，磷是鋼中有害元素，增加鋼的冷脆性，使焊接性能變壞，降低塑性，使冷彎性能變壞；
5.硫主要由焦炭或原料礦石引入鋼鐵，硫在通常情況下也是有害元素，使鋼產生熱脆性，降低鋼的延展性和韌性，在鍛造和軋制時造成裂紋，且對焊接性能也不利，降低耐腐蝕性。
只有場地環境方面的因素對腐蝕等要求較高時，才考慮鋼筋的化學成分；當然同時也考慮混凝土的骨料化學含量成分，如堿等
鋼材中除主要化學成分鐵（Fe）以外，還含有少量的碳（C）、硅（Si）、錳（Mn）、磷（P）、硫（S）、氧（O）、氮（N）、鈦（Ti）、釩（V）等元素。這些元素雖然含量少，但對鋼材性能有很大影響：
1．碳。碳是決定鋼材性能的最重要元素。當鋼中含碳量在0.8%以下時，隨著含碳量的增加，鋼材的強度和硬度提高，而塑性和韌性降低；但當含碳量在1.0%以上時，隨著含碳量的增加，鋼材的強度反而下降。隨著含碳量的增加，鋼材的焊接性能變差（含碳量大于0.3%的鋼材，可焊性顯著下降），冷脆性和時效敏感性增大，耐大氣銹蝕性下降。2。硅（Si）、錳（Mn）可提高鋼材強度，及其他性能。3。磷（P）、硫（S）、氧（O）都是有害元素。
根據《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002，當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。
同時根據建筑施工質量驗收規范要求，對于進口鋼材必須進行化學成分分析。
以上就是鋼材化學成分分析的全部內容，鋼材化學成份常規分析的五大元素分別為碳、硫、硅、磷、錳，介紹如下：1. 碳是鋼鐵的主要成分之一，直接影響鋼鐵的性能，碳是區別鐵與鋼，決定鋼號、品級的主要標志，是對鋼性能起決定作用的元素。碳在鋼中可作為硬化劑和加強劑；2.硅由原料礦石引入或脫氧及特殊需要而有意加入。
