化學拋光液配方，鐵件化學拋光配方

化學
2023-12-11

化學拋光液配方？【配方】草酸 30(份)酒精 100 松節油 50 細砂土 50 水 1000 【制備及使用方法】銅制器具上的銅綠等物，很難用布擦洗干凈，需用刮刀鏟除，費力費工，但如采用上述藥劑擦洗，就較便當。那么，化學拋光液配方？一起來了解一下吧。

黃銅化學拋光液配方

紫銅化學拋光的步驟如下：

1. 待處理工件表面應該先進行預酸洗等前處理。由于紫銅管經過焊接后表面除了粘有油污外還有大量的氧化皮，需要將氧化皮與油污清除干凈。預酸洗一般使用銅材清洗劑。

2. 選擇環保型拋光液——雙氧水型的比較好，放入拋光液中，溫度45～50度，浸泡1～3分鐘。

3. 拋光處理好后，工件表面會有棕黃色或棕黑色氧化膜，需要進行退膜處理。

4. 退膜處理好后，工件表面洗凈后最好再進鈍化處理，防止銅材被氧化而導致發黑變色等不良現象的出現。

以上僅供參考，建議咨詢專業人士或查看有關專業書籍。

鐵件化學拋光配方

在生產過程中不銹鋼表面容易出現一些黑色氧化皮或是微觀不平等，影響其使用價值。只有對其再加工如機械拋光、化學拋光和電化拋光處理來提高其自身價值，因此推薦以下的工藝或許可獲得較好的效果。工序：化學去油→水洗→酸洗→水洗→化學拋光→水洗→電拋光→水洗→鈍化→水洗→烘干→檢驗。配方：化學拋光電化學拋光鈍化組成成分30％H2O2 50-220ml/LH2SO4 約5 ml/L穩定劑 10g/L85% H3PO4 600ml/L 94％H2SO4 300ml/L丙三醇30ml/L糖精2-4g/LCrO3100-150g/LH2SO4 1-5ml/LDA30-60A/dm2T 50-70℃50-70℃ 10-20℃t5-10min 5-8 min 為了提高不銹鋼制品的耐蝕性及裝飾性，需要對不銹鋼表面進行拋光。目前，使用的有手工、機械、化學三種拋光和電化學拋光。由于現有的不銹鋼電拋光液都采用磷酸和鉻酐，在拋光和清洗過程中有不少鉻（Ⅵ ）及磷酸根在廢水中排出，造成環境污染，通過試驗，推薦下列配方和工藝條件。 123H3PO4(%) 40-5020-30H2SO4(%) 15-20 20-30 HNO3(%)10-15 高氯酸（%） 8-10 冰醋酸（%）余量H2O 余量余量添加劑適量糊精適量甘油 A添加劑少量t(℃) 60-70 65-70常溫 Da(A/dm2) 20-3015-30 10-30 T(min)3-53-83-5 環保型電拋光液配方1、2不用鉻酐，磷酸用量少，這種配方減少了污染排放。

鋁合金化學拋光液配方

一種鋁制品化學拋光液及其制備方法，涉及一種化學拋光液。提供一種不僅具有黃煙少、污染低、不含硝酸等優點，而且拋光質量可達到傳統“三酸”工藝水平的硝酸鹽改良“三酸”拋光工藝，可減輕氮氧化物釋放引起環境污染的鋁制品化學拋光液及其制備方法。其原料組成為硫酸、磷酸、硼酸、鈍化劑、抑霧光亮劑、檸檬酸、酒石酸和水。具體步驟為將各固體原料加入到水中，溶解后，依次加入磷酸和硫酸，待溶液冷卻后，轉移至容量瓶中定容。

銅拋光液主要成分

市售的鋁材表面常常有許多劃痕、凸凹不平，光潔度差，在制作銘牌前，需要拋光處理，提高光潔度。鋁件拋光常用三酸拋光液（磷酸70%、硫酸20%、硝酸10%），由于含有硝酸成分，在拋光過程中，有大量氮氧化合物氣體析出，其黃褐色的煙霧嚴重污染空氣，危害操作者健康，所以有許多化工廠紛紛研制出酸霧抑制劑，但效果不盡人意。

鋁是兩性金屬，它既能與酸反應，又能與堿反應，而堿性拋光液克服了三酸拋光液產生黃煙的缺點，并能有效地消除劃痕（三酸拋光液不能消除劃痕），使鋁表面光亮平整，對鋁合金還有砂面效果。

一、反應原理

化學拋光的反應過程，是金屬在電解質溶液中的自溶解過程。由于金屬表面微觀凸起部分的溶解速度比凹下部分的溶解速度快呢？一方面，微觀凸起部分的金屬原子的活性比凹下部分金屬原子的活性大，從而使凸起部分的溶解速度比凹下部分的溶解速度快，加一方面，由于在反應過程中，有膠狀化合物產生，它沉積在凹下部分，對凹下部分金屬的溶解起抑制作用，所以微觀凸起部分的溶解速度比凹下部分的溶解速度快，再一方面，由于微觀凸起部分與電解質溶液充分接觸，其反應物能迅速擴散到溶液中，所以微觀凸起部分比凹下部分的溶解速度快。

二、工藝過程

1．鋁件去油

配方：磷酸三鈉50~60g/L

碳酸鈉30~40 g/L

硅酸鈉10~15g/L

溫度室溫

時間 30~60S（秒）

2．酸洗

配方：硝酸 100~150ml/L

水 90~850 ml/L

溫度室溫

時間5-10S