目錄無機(jī)材料物理性能第二版課后答案 無機(jī)非金屬材料測試方法材料 無機(jī)材料物理性能王秀峰pdf 無機(jī)材料物理性能網(wǎng)課 無機(jī)材料物理性能知識點總結(jié)
關(guān)羽單刀赴會關(guān)羽單刀赴會兩路軍入川，歲悉將荊州交于關(guān)羽，并囑之“北拒曹操，東和孫權(quán)”。張飛從小路出發(fā)，義釋老將嚴(yán)顏，一路順利入川芹雀伏與劉備會合。諸葛亮到達(dá)后，定計擒獲川中大將張任。此時西涼馬超割據(jù)涼州失敗后，投于張魯帳下，因唇亡齒寒之說，張魯派馬超、馬岱解西川之圍。葭萌關(guān)以逸待勞的張飛，三次大戰(zhàn)馬超未分勝敗，諸葛亮定計，李恢說降了馬嫌攜超。西川終為劉備攻占。[1]
影響蠕變的因素
1：溫度，溫度升高，穩(wěn)態(tài)蠕變速率增大
2：應(yīng)力，穩(wěn)態(tài)蠕變速率隨應(yīng)力增大而增大
3：顯微結(jié)構(gòu)的影響，帆轎雹蠕變是一種對顯微結(jié)構(gòu)比較敏感的性能指標(biāo)。氣孔 晶粒尺寸 玻璃相等都對蠕變性能有很大的影響
4：組成，組成不同的材料其蠕變行為不同
5：晶體結(jié)構(gòu)態(tài)帆，隨著共價鍵結(jié)構(gòu)程度增加，擴(kuò)散及位錯運動降低帆轎，因此，像碳化物 硼化物等陶瓷材料的抗蠕變性能就很好
（參考無機(jī)材料物理性能 P25）
第1章無機(jī)材料的受力形變
1.1應(yīng)力與應(yīng)變
1.1.1應(yīng)力
1.1.2應(yīng)變
1.2無機(jī)材料的彈性形變
1.2.1各向同性體的彈性常數(shù)
1.2.2單晶的彈性常數(shù)
1.2.3彈性模量的物理本質(zhì)
1.2.4多相材料的彈性模量
1.2.5彈性模量的測定
1.3無機(jī)材料中晶相的塑性形變
1.3.1晶格滑移
1.3.2塑性形變的位錯運動理論
1.3.3塑性形變速率對屈服強度的影響
1.4高溫下玻璃相的黏性流動
1.4.1流動模型
1.4.2影響?zhàn)ざ鹊囊蛩?/p>
1.5無機(jī)材料的高溫蠕變
1.5.1黏彈性與滯彈性
1.5.2高溫蠕變曲線
1.5.3高溫蠕變理論
1.5.4蠕變斷裂
1.5.5影響蠕變的因素
1.6無機(jī)材料的超塑性
習(xí)題
第2章無機(jī)材料的斷裂強度
2.1斷裂強度的微裂紋理論
2.1.1固體材料的理論斷裂強度
2.1.2Griffith微裂紋理論
2.2無機(jī)材料中微裂紋的起源
2.2.1無機(jī)材料中本征裂紋的起源
2.2.2表面接觸損傷及機(jī)械加工損傷
2.3無機(jī)材料斷裂強度測試方法
2.4斷裂強度的統(tǒng)計性質(zhì)
2.4.1強度的統(tǒng)返螞計分析
2.4.2韋伯函數(shù)中m和σ0的求法
2.4.3韋伯統(tǒng)計的應(yīng)用及實模譽例
2.4.4兩參數(shù)韋伯分布及其應(yīng)用
2.5顯微結(jié)構(gòu)對無機(jī)材料斷裂強度的影響
2.5.1氣孔率的影響
2.5.2晶粒尺寸的影響
習(xí)題
無機(jī)材料物理性能
目錄
第3章無機(jī)材料的斷裂及裂紋擴(kuò)展
3.1斷裂力學(xué)基本概念
3.1.1裂紋的機(jī)械能釋放率
3.1.2裂紋尖端處的應(yīng)力場強度
3.1.3臨界應(yīng)力場強度因子及斷裂韌性
3.1.4平面應(yīng)變斷裂韌性
3.1.5幾何形狀因子的柔度標(biāo)定技術(shù)
3.2無機(jī)材料斷裂韌性測試方法
3.2.1直通切口梁測試技術(shù)
3.2.2雙扭法
3.2.3山形切口法
3.3顯微結(jié)構(gòu)對斷裂韌性的影響
3.3.1裂紋偏轉(zhuǎn)與裂紋偏轉(zhuǎn)增韌
3.3.2裂紋橋接與裂紋橋接增韌
3.3.3微裂紋增韌與相變增韌
3.3.4裂紋擴(kuò)展阻力曲線
3.4無機(jī)材料中裂紋的緩慢擴(kuò)展
3.4.1裂紋緩慢擴(kuò)展v~KⅠ曲線
3.4.2裂紋緩慢擴(kuò)展機(jī)理
3.4.3裂紋緩慢擴(kuò)展行為研究方法
3.4.4無機(jī)材料斷裂壽命預(yù)測
3.4.5無機(jī)材料的高溫延遲斷裂
3.5無機(jī)材料的硬度與壓痕開裂的應(yīng)用
3.5.1無機(jī)材料的硬度及其測試方法
3.5.2無機(jī)材料的壓痕開裂及其分類
3.5.3壓痕裂紋在斷裂韌性測試中的應(yīng)用
習(xí)題
第4章無機(jī)材料的熱學(xué)性能
4.1無機(jī)材料的熱容
4.1.1晶態(tài)固體熱容的經(jīng)驗定律和經(jīng)典理論
4.1.2晶態(tài)固體熱容的量子理論
4.1.3無機(jī)材料的熱容
4.2無機(jī)材料的熱膨脹
4.2.1熱膨脹系數(shù)
4.2.2固體材料熱膨脹機(jī)理
4.2.3熱膨脹和其他性能的關(guān)系
4.2.4多晶體和復(fù)合材料的熱膨脹
4.2.5陶旦世段瓷品表面釉層的熱膨脹系數(shù)
4.3無機(jī)材料的熱傳導(dǎo)
4.3.1固體材料熱傳導(dǎo)的宏觀規(guī)律
4.3.2固體材料熱傳導(dǎo)的微觀機(jī)理
4.3.3影響熱導(dǎo)率的因素
4.3.4某些無機(jī)材料的熱導(dǎo)率
4.4無機(jī)材料的熱穩(wěn)定性
4.4.1熱穩(wěn)定性的評價方法
4.4.2熱應(yīng)力
4.4.3抗熱沖擊斷裂性能
4.4.4抗熱沖擊損傷性
4.4.5提高抗熱沖擊斷裂性能的措施
4.5無機(jī)材料的熔融與分解
4.5.1晶體的熔點與結(jié)合能
4.5.2間隙相的熔點
4.5.3升華與分解
習(xí)題
第5章無機(jī)材料的光學(xué)性能
5.1光通過介質(zhì)的現(xiàn)象
5.1.1折射
5.1.2色散
5.1.3反射
5.2無機(jī)材料的透光性
5.2.1介質(zhì)對光的吸收
5.2.2介質(zhì)對光的散射
5.2.3無機(jī)材料的透光性
5.2.4提高無機(jī)材料透光性的措施
5.3界面反射和光澤
5.3.1鏡反射和漫反射
5.3.2光澤
5.4不透明性(乳濁)和半透明性
5.4.1不透明性
5.4.2乳濁劑的成分
5.4.3乳濁機(jī)理
5.4.4常用乳濁劑
5.4.5改善乳濁性能的工藝措施
5.4.6半透明性
5.5無機(jī)材料的顏色
5.6其他光學(xué)性能的應(yīng)用
習(xí)題
第6章無機(jī)材料的電導(dǎo)
6.1電導(dǎo)的物理現(xiàn)象
6.1.1電導(dǎo)的宏觀參數(shù)
6.1.2電導(dǎo)的物理特性
6.2離子電導(dǎo)
6.2.1載流子濃度
6.2.2離子遷移率
6.2.3離子電導(dǎo)率
6.2.4影響離子電導(dǎo)率的因數(shù)
6.2.5固體電解質(zhì)ZrO2
6.3電子電導(dǎo)
6.3.1電子遷移率
6.3.2載流子濃度
6.3.3電子電導(dǎo)率
6.3.4影響電子電導(dǎo)的因素
6.3.5晶格缺陷與電子電導(dǎo)
6.4玻璃態(tài)電導(dǎo)
6.5無機(jī)材料的電導(dǎo)
6.5.1多晶多相固體材料的電導(dǎo)
6.5.2次級現(xiàn)象
6.5.3無機(jī)材料電導(dǎo)的混合法則
6.6半導(dǎo)體陶瓷的物理效應(yīng)
6.6.1晶界效應(yīng)
6.6.2表面效應(yīng)
6.6.3西貝克效應(yīng)
6.6.4p?n結(jié)
6.7超導(dǎo)體
6.7.1約瑟夫?qū)O效應(yīng)
6.7.2超導(dǎo)體的應(yīng)用
習(xí)題
第7章無機(jī)材料的介電性能
7.1介質(zhì)的極化
7.1.1極化現(xiàn)象及其物理量
7.1.2克勞修斯?莫索蒂方程
7.1.3電子位移極化
7.1.4離子位移極化
7.1.5松弛極化
7.1.6轉(zhuǎn)向極化
7.1.7空間電荷極化
7.1.8自發(fā)極化
7.1.9高介晶體的極化
7.1.10多晶多相無機(jī)材料的極化
7.2介質(zhì)損耗
7.2.1介質(zhì)損耗的表示方法
7.2.2介質(zhì)損耗和頻率、溫度的關(guān)系
7.2.3無機(jī)介質(zhì)的損耗
7.3介電強度
7.3.1介質(zhì)在電場中的破壞
7.3.2熱擊穿
7.3.3電擊穿
7.3.4無機(jī)材料的擊穿
7.4鐵電性
7.4.1鐵電體
7.4.2鈦酸鋇自發(fā)極化的微觀機(jī)理
7.4.3鐵電疇
7.4.4鐵電體的性能及其應(yīng)用
7.5壓電性
7.5.1壓電效應(yīng)
7.5.2壓電振子及其參數(shù)
7.5.3壓電性與晶體結(jié)構(gòu)
習(xí)題
第8章無機(jī)材料的磁學(xué)性能
8.1物質(zhì)的磁性
8.1.1磁現(xiàn)象及其物理量
8.1.2磁性的本質(zhì)
8.1.3磁性的分類
8.2磁疇與磁滯回線
8.2.1磁疇
8.2.2磁滯回線
8.2.3磁導(dǎo)率
8.3鐵氧體的磁性與結(jié)構(gòu)
8.3.1尖晶石型鐵氧體
8.3.2石榴石型鐵氧體
8.3.3磁鉛石型鐵氧體
8.4鐵氧體磁性材料
8.4.1軟磁材料
8.4.2硬磁材料
8.4.3旋磁材料
8.4.4矩磁材料
8.4.5壓磁材料
習(xí)題
參考文獻(xiàn)
熔點高是物理性質(zhì)；
無機(jī)材料指由無機(jī)物單獨或混合其他物質(zhì)制成的材料。通常指由硅酸鹽、鋁酸鹽、硼酸鹽、磷酸鹽、鍺酸鹽等原料和/或氧化物、氮化物、碳化物、硼化物、硫化物、硅化物、鹵化物等原料經(jīng)一定的工藝制備而成的材料；
具有機(jī)械功能、熱功能和部分化學(xué)功能為無機(jī)非金屬結(jié)構(gòu)用材料，分為氧化物和非氧化物，結(jié)構(gòu)包括單源大晶、多晶、玻璃、復(fù)合材料和涂層及薄膜。
高性能結(jié)構(gòu)陶瓷具有比強度高、耐高溫、耐磨損、耐腐蝕等優(yōu)越性能。由于近年的技術(shù)進(jìn)步，結(jié)構(gòu)陶瓷的性能提高，使其對傳統(tǒng)金屬材料的優(yōu)勢日益顯示出來，國際上使用結(jié)構(gòu)陶瓷部件已經(jīng)形成很大的市場。
無機(jī)非金屬功能材料是指具有電導(dǎo)性、半導(dǎo)體賀裂和性、光電性、壓電性、鐵電性、耐腐蝕、化學(xué)吸附性、吸氣性、耐輻射性等許多功能的一類材料。這類材料品種多,具有技術(shù)含量高、產(chǎn)品更新?lián)Q代快、附加禪盯值高、經(jīng)濟(jì)效益明顯的特點。
影響蠕變的因數(shù)氏素：溫度升高，應(yīng)力，顯微結(jié)構(gòu)的影響，氣孔晶粒尺寸，組成，晶體結(jié)構(gòu)，擴(kuò)散及位錯運動降低。
物理性能：密度(體密度、面密度、線密度)、粘度(粘度系數(shù))、粒度、熔點、沸點、凝固點、燃點、閃點、熱傳導(dǎo)性能(比熱、熱導(dǎo)率、線脹系數(shù))、電傳導(dǎo)性能(電阻率、電導(dǎo)率、電阻溫度系數(shù))、磁性能(磁感應(yīng)強度、磁場強度、矯頑力、鐵損)、熱值、比熱容、延展性。
補充內(nèi)容：
彈性模量成分和結(jié)構(gòu)的變化，對在室溫下確定的碳鋼和低合金鋼的彈性常數(shù)只有很小的影響。彈性模量E是207千兆帕，泊松比是0.3，剛性模量是77.2千兆帕。
溫度升高對彈性模量緩畢猛和剛性模量有顯著的影響。在高溫狀況下，彈性模量的情況是：200℃時，193千兆帕；360℃時，179千兆帕；445℃時，165千兆帕；490℃時，152千兆帕。在480℃以上時擾橋，彈性模量值下降很快。
密度鑄鋼的密度對于成分、結(jié)構(gòu)和溫度的變化是非常敏感的。中碳鋼的密度范圍是7.825-7.830克/厘米。鑄鋼件的重量時90磅/英尺或0.283磅/英寸。鑄鋼的密度也多少受斷面尺寸或質(zhì)量的影響。
容積變化從固相線至室溫的固態(tài)收縮率在6.9-7.4之間變化，其變化為含碳量的函數(shù)。合金元素對這種收縮量沒有重大的影響。剛剛凝固以后的金屬，強度很低。鑄模的剛度使得鑄件的形狀能很好地適應(yīng)這種收縮狀況，要成功地生產(chǎn)鑄件，這是最為重要的因素了。
