目錄低磷化學(xué)鍍鎳配方 化學(xué)鍍鎳光亮劑配方與制作 化學(xué)鍍鎳液配方比例 化學(xué)鍍鎳配方大全 檸檬酸鍍金電鍍液配方
光亮劑用硫酸銅，一般2個(gè)ppm左右，穩(wěn)定劑用二價(jià)錫，比如甲烷磺酸錫，50個(gè)ppm左右，或絕譽(yù)在加點(diǎn)防腐劑，如氟化鈉，加速劑0.5-1個(gè)ppm，一般用噻唑類，我告訴你的宏差這些一般都是保密的哦，專利或文獻(xiàn)上人家都不衫段愿意寫的
化學(xué)鍍鎳鍍液的配方為: NiSO4?7H2O：20g/l，NaH2PO2?H2O：30g/l，Na3C6H5O7?2H2O：10g/l，NH4Cl：30g/l；pH值：8.5～9.5（濃氨水調(diào)節(jié)）。
工藝流程:除油-活化-空鍍-上砂-去浮砂-加厚鍍-鍍表面層。
化學(xué)鍍鎳溶液分為酸性和堿性兩種，在酸性鍍液中生成的是高磷非磁性鍍層（酸性條件下的化學(xué)鍍鎳溫度一般為85～95℃），而在堿性鍍液中生成的是低磷磁性鍍層，適合用于吸波材料。堿性化學(xué)鍍鎳溶液具有非常好的均鍍能力，鍍層結(jié)合力高。
工藝流程中除油一般用含有氫氧化陸高鈉、碳酸鈉、磷酸三鈉的溶液中電解處理；活化一般在鹽酸或硫酸中進(jìn)行，對(duì)于不銹鋼基體，還要作預(yù)鍍處理；空鍍是先鍍上一層打底鍍層，以便金舉猛剛石更好地附著上；上砂鍍是使金剛石初步粘附在工件表面，方法有撒砂法、落砂法、埋砂法，根據(jù)早答尺工件形狀選擇，電流大小根據(jù)砂粒大小和工件形狀決定。
化學(xué)鍍鎳工藝早在30年前就已經(jīng)出現(xiàn)，只是這些年在不斷的更新?lián)Q代，技術(shù)手法不斷的創(chuàng)新，而且還出現(xiàn)了復(fù)合化學(xué)鍍工藝，但是基本工藝都大譽(yù)廳悉致相同，我再96年做過(guò)化學(xué)鍍鎳生產(chǎn)加工，最大的工件做過(guò)單件重4噸的，是天津軋鋼廠的液壓缸體內(nèi)表面化學(xué)電鍍處理伏咐。我可以提供全套的生產(chǎn)線設(shè)備和技術(shù)，包括化驗(yàn)設(shè)備，化驗(yàn)技術(shù)等。洛陽(yáng)和慶乎易石化
配方：1.硫酸鎳:25g/L
2.檸檬酸鈉:10g/L
3.次亞磷酸鈉:25g/L
4.醋酸鈉:15g/L
5.乳酸:25ml/L 耐熱級(jí)含量88%
6.光亮劑A:4ml/L
7絡(luò)合劑B:4ml/L
PH值:4.3~4.8
溫度:80~90
工藝流喚慶程為：化學(xué)除油→清洗→化學(xué)除油→流水悶襲清洗→活化→流水清洗→去離子水清螞鏈兄洗→化學(xué)鍍→流水清洗→開水清洗→吹干
化學(xué)鍍黑鎳工藝說(shuō)明書
化學(xué)鍍黑鎳工作液是用HH118-5化學(xué)鍍黑鎳添加劑配制而成,鍍液為綠色透明液體。當(dāng)鍍液調(diào)整為工作狀態(tài)即PH值9~10時(shí)，鍍液為藍(lán)色透明液體。沉積速度為5~8μm/h。使用工藝如下：
一、工藝流程
1、HH922A除油→水洗→HH942除銹活化→水洗→水洗→熱水預(yù)熱→化學(xué)鍍鎳磷合金→水洗→化學(xué)鍍黑鎳→水洗→HH118-7黑色鈍化→水洗→后處理
2、HH922A除油→水洗→HH942除銹活化→水洗→水洗→熱水預(yù)熱→化學(xué)鍍黑鎳→水洗→黑色鈍化(HH118-7)→水洗→后處理
說(shuō)明：①工藝流程1，適應(yīng)于鋼鐵、銅合金、鋁合金、鑄鐵等材質(zhì)的鍍件，如鍍件要求表面硬度高，顏色為槍黑色等。
②工藝流程2，適應(yīng)于鋼鐵、鋁合金、鑄鐵和銅合金直接鍍黑鎳，也能在不銹鋼、電鍍鎳和電鍍鉻上直接施鍍。
③在不銹鋼、電鍍鎳等鍍件上直接鍍黑鎳時(shí)，施鍍前需用濃鹽酸或20%硫酸（30~45℃）先進(jìn)行活化處理，時(shí)間不少于10分鐘。鋁合金件施鍍時(shí)，要按鋁合金工藝條件進(jìn)行。(鋁合金鍍黑鎳另附說(shuō)明書)
二、工作液的配制
1、按如下配方配制工作液
硫酸鎳：25克/升
次亞磷酸鈉：25克/升
HH118-5：200ml/升（約220克/升）
2、按計(jì)算工作液的總量一半的水，分別將硫酸鎳、次亞磷酸鈉溶解，混合沉淀后，加入HH118-5充分?jǐn)嚢杈鶆颍盟a(bǔ)充至工作液總量所需的體積，再充分?jǐn)嚢璩恋砘蜻^(guò)濾后，即為工作液。
3、用氨水調(diào)整PH值10~11(工作時(shí)保持在PH值9~10范圍內(nèi)即可)。
三、施鍍的工藝參數(shù)
1、施鍍溫啟嘩度：80±5℃
2、工作裝載量：1~1.5dm2/L
3、PH值：9~10，用氨水調(diào)整
4、時(shí) 間：視工件要求不少于20分鐘。
四、施鍍的重點(diǎn)和鍍液的維護(hù)
1、鍍槽需用耐酸堿、耐高溫材料制成，如聚丙烯或玻璃鋼等。鍍槽最好加蓋，即能減少熱能的損耗，又能防止雜物落入。
2、施鍍過(guò)程中要經(jīng)常攪拌，用機(jī)械或空氣攪拌均可。
3、工作中槽液每小時(shí)需循環(huán)過(guò)濾一次，過(guò)濾機(jī)要用專用設(shè)備，如連續(xù)過(guò)濾可起攪拌的作用。
4、由于施鍍中PH值會(huì)下降，需經(jīng)常檢查PH值，并用氨水進(jìn)行調(diào)整。
5、槽液的補(bǔ)加。以施鍍一個(gè)小時(shí)為時(shí)間段，以裝載量1dm2/L· h為基準(zhǔn)，計(jì)算出施鍍工件實(shí)際面積相對(duì)的有效工作液總量（注：不是槽液總量）。而后按該工作液總量的10%進(jìn)行補(bǔ)加。視現(xiàn)場(chǎng)情況，各補(bǔ)充材料可用水事先溶解后補(bǔ)充，也可用工作液溶解后補(bǔ)充。以上補(bǔ)加完成后，用水將鍍液加至弊旁改規(guī)定的位置，調(diào)整PH值，經(jīng)過(guò)濾后可繼續(xù)施鍍。
6、要定期對(duì)鍍槽進(jìn)行倒槽清洗，清洗槽的時(shí)間應(yīng)視現(xiàn)場(chǎng)工作情況和槽壁沉積物嚴(yán)重程度而定。鍍槽用3%稀硝酸浸泡后，用清水刷洗或沖洗干凈。
五、后處理
視工作表租判面對(duì)色澤的要求，可進(jìn)行鈍化（深黑色）或不鈍化（灰黑色）處理。最后用HH932脫水防銹油或透明清漆進(jìn)行封閉。鈍化工藝見“HH118-7化學(xué)鍍黑鎳鈍化液說(shuō)明書”。
